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真空干燥能在低温状况除掉水分，所以能坚持商品初始养分、外观和色彩，跟着生活水平的进步，真空干燥设备的运用日益广泛，可是从构造和技术的视点动身，现有真空干燥箱或多或少存在一些缺陷。

比方干燥进程物料处于停止状况且依托传导或辐射传热原理，所以干燥时刻长，出产功率低；真空干燥以及真空冷冻干燥全程运用真空干燥的方法去掉自在水、物理结合水是不经济的真空冻千果蔬成品技术中全程温度在50度以下，不只无法杀灭前道切片技术中污染的细菌，还为细菌供给了进一步繁衍的条件，以至于冻干商品的微生物目标偏高；真空冻干果蔬成品过于疏松，简单粉末化，没有恰当的硬度、脆度，这进一步致使口感欠安以及不便于运送。

为了战胜上述缺乏，咱们研宣布一种多功用真空式干燥箱及其分段干燥技术，它的构造具有以下立异l：干燥设备主要由前门。

（1）、箱体（2）、后门（3）、导热介质管路（4）、导热介质管路支架（5）、烘盘（6）、烘盘支架（7）、导热介质进IZl（8）、导热介质出口（9）、真空抽气El（10）、冷凝部件（11）、风机（12）、气流管道（13）、气流管道阀门（14）、气流导向板（1 5）、换风口（16）、低温介质盘管（17）、电磁振荡器（18）、箱体密封槽及密封条（19）、低温介质盘管进IZl（20），低温介质盘管出口（21）、铰链（22）、锁紧设备（23）、温度勘探设备、湿度勘探设备、电器控制柜构成，所述真空抽气1：3（10）经过冷凝部件（11）与真空泵相连接；导热介质管路。

（4）经过金属软管（24）、导热介质进口（8）和导热介质出口（9）与热源相连，构成密封的循环管路；所述的风机（12）经过气流管道（13）、气流管道阀门（14）、气流分流板（1 5）和箱体（2）内部连通，构成关闭的气流循环体系；所述的低温介质盘管（17）经过低温介质盘管进口（20）、低温介质盘管出口（21）与冷源相连，构成密封的循环管路，所述电磁振荡器（18）安装在箱体（2）的底部，烘盘支架（7）的下方。

由风机、风机管道、风机管道阀门、换风口、换凤阀门、导流板构成的的体系具有气流循环的功用，当导热介质盘管中活动高温介质时，使得该干燥箱具有热风干燥的功用；假如咱们先用热风干燥的方法处理疾速除掉大多数自在水后，再转为真空干燥，那么这种分段干燥的结果是整体时刻比单一的真空干燥节省了50％的时刻，且干燥质量没有下降。

低温介质盘管方位介于箱体的内旁边面和导流板之间，当热介质盘管内的热介质被回收，低温介质盘管内通有低温介质时，一旦气流体系敞开，会有低温气流吹入箱内，继而使箱体具有冷冻的功用。

所述电磁振荡器（1 8）安装在箱体（2）的底部电磁轰动能经过箱体传递到物料上，使物料处于细微轰动状况，然后进步干燥速度。

在传统的冻干技术之前恰当的热风干燥处理，使得果蔬片体积稍微缩短，后续取得的商品有着恰当的硬度、脆度，进一步进步口感。

在传统的冻干技术之前恰当的热风干燥处理，使得果蔬片内的毛细管道水分恰当削减，在此基础上冷冻后的商品有着较高的水汽溢出通道，为进一步真空冷冻干燥供给便当。

在传统的冻干技术之前恰当的热风干燥处理，可以杀灭干燥箱内部的细菌以及果蔬片在前期切片中污染的细菌。

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